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上海隆繼X2CrNiMo17-12-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.X2CrNiMo17-12-2過熱
過熱X2CrNiMo17-12-2組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，X2CrNiMo17-12-2鋼的晶體，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.X2CrNiMo17-12-2欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使X2CrNiMo17-12-2硬度下降，耐磨性急劇降低，影響X2CrNiMo17-12-2材料壽命。
3.X2CrNiMo17-12-2淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X2CrNiMo17-12-2鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是X2CrNiMo17-12-2鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X2CrNiMo17-12-2熱處理變形
X2CrNiMo17-12-2在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以X2CrNiMo17-12-2熱處理變形是難免的。
5.X2CrNiMo17-12-2表面脫碳
X2CrNiMo17-12-2在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X2CrNiMo17-12-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.X2CrNiMo17-12-2軟點
由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?span style="color:rgb(255, 0, 0)">X2CrNiMo17-12-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面X2CrNiMo17-12-2耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
X2CrNiMo17-12-2
材料號：1.4404
牌號： X2CrNiMo17-12-2
標準：DIN 17400
●特性及應(yīng)用：
X2CrNiMo17-12-2不銹鋼，德國DIN標準不銹鋼。
●化學成分：
碳 C：≤0.03
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
P：≤0.045
S：≤0.030
鉻 Cr：16.50~18.50
鉬 Mo：2.00-2.50
鎳 Ni：11.00-14.00
上海隆繼鎳元素對于 X2CrNiMo17-12-2不銹鋼的主要作用：
X2CrNiMo17-12-2鎳是奧氏體不銹鋼中的主要合金元素，其主要作用是一百萬并穩(wěn)定奧氏體，使鋼獲得*奧氏體組織，從而使鋼具有良好的強度和塑性，韌性的配合，并具有優(yōu)良的冷，熱加工性和冷形成性以及焊接，低溫與無磁等性能。
X2CrNiMo17-12-2鎳是穩(wěn)定奧氏體且擴大奧氏體相區(qū)的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的較低鎳含量約為8%，這便是18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可*消除。
X2CrNiMo17-12-2鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。 注：本文所載資料，是根據(jù)我們目前的知識水平所編寫，目的是提供對我們的產(chǎn)品及使用的一般建議，因此不應(yīng)該當做是描述產(chǎn)品特定性質(zhì)的保證，或者被用于其它特定用途。每一個隆繼金屬的用戶應(yīng)當自己判斷選擇上海隆繼金屬產(chǎn)品和服務(wù)的適用性。上海隆繼金屬2019版本（轉(zhuǎn)載請注明出處）
更新時間：2019-09-16
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